Navrhujeme a vyrábíme specializovanou manipulační techniku a pásové dopravníky. Naše linky efektivně řeší manipulaci s materiálem v náročných provozech – od extruze surové gumy, přes stavebnictví, hutnictví a šrotová hospodářství, až po dřevozpracující, papírenský a energetický průmysl či recyklaci. Mimo to jsme také předním dodavatelem forem a kompletních výrobních linek pro výrobu betonových železničních pražců s působností napříč celou střední a východní Evropou.

Naše hlavní činnost je založena na spolupráci se systémovými dodavateli a dodavateli technologických celků. Vyrábíme pomocná a periferní zařízení, která podporují hlavní technologii dodávanou našimi partnery. Výjimkou je naše zařízení pro výrobu železničních pražců. Na českém trhu spolupracujeme také přímo s koncovými zákazníky, například s elektrárnami, pro které dodáváme zařízení pro manipulaci a dopravu materiálu.

Zaměřujeme se především na výrobu kompletních strojů a zařízení. Dokážeme však vyrábět také jednotlivé komponenty a sestavy, například jako první projekt pro navázání další spolupráce.

Pro přípravu výroby složitějších zařízení vyžadujeme výkresovou dokumentaci ve formátu PDF spolu se strukturovaným kusovníkem (BOM). Pro samotný výrobní proces uvítáme 2D data ve formátu DXF a 3D modely ve formátu STEP pro sestavy. Veškeré předané podklady a technické informace plně chráněné v režimu Dohody o mlčenlivosti (NDA).

Naši konstruktéři a technologové pracují výhradně v nejnovější verzi CAD systému SolidWorks. Výpočetní analýzy a pevnostní simulace (MKP) provádíme v prostředí SolidWorks Simulation Professional, zatímco přípravu CNC obrábění zastřešuje integrovaný SolidCAM. Finální 3D modely a sestavy navíc ověřujeme v pohlcující virtuální realitě pomocí nástroje eDrawings, což garantuje vysokou přesnost návrhu ještě před spuštěním samotné výroby.

Základním materiálem naší výroby je uhlíková ocel v mnoha různých jakostech a provedeních, včetně otěruvzdorných ocelí, jako je Hardox. Materiál volíme podle požadavků konkrétní aplikace.

Na našem horizontálním vyvrtávacím stroji dokážeme obrábět součásti s délkou až přibližně 9 990 mm v ose X. Skutečné maximální rozměry závisí na geometrii součásti a dalších požadavcích na obrábění.

Naše výrobní provozy jsou vybaveny kabinou pro práškové lakování a kabinou pro mokré lakování. Další povrchové úpravy dokážeme zajistit prostřednictvím kvalifikovaných externích partnerů, například galvanické zinkování a žárové zinkování.

Naše nákupní oddělení standardně zajišťuje kompletní materiálové i komponentové krytí projektů. Běžně osazujeme renomované pohony a pneumatiku (např. SEW-EURODRIVE, Festo, SMC). Pokud však disponujete výhodnějšími nákupními podmínkami nebo preferujete vlastní standardizované značky, rádi do sestav po dohodě zapracujeme vámi dodané komponenty.

Ano, dodáváme kompletní elektroinstalaci, zapojení rozvaděčů i funkční oživení zařízení. Rozsah elektro prací a zkoušek přizpůsobujeme konkrétnímu projektu – od standardního zapojení pohonů až po integraci do řídicích systémů (PLC) a navázání na stávající automatizaci zákazníka.

Standardní doba realizace se pohybuje v rozmezí 12 až 18 týdnů od schválení konstrukční dokumentace. Přesný harmonogram vždy závisí na komplexnosti zařízení, rozsahu přípravy (vývoj, výroba, montáž, elektro) a dodacích lhůtách speciálních nakupovaných komponent (např. pohonů či řídicích prvků).

Disponujeme hlavní montážní halou o rozměrech 80 × 25 m s jeřábovou technikou, která umožňuje předmontáž a testování rozměrných technologických celků. Pro rozsáhlé projekty propojujeme vlastní strojírenskou výrobu s prověřenou sítí certifikovaných kooperačních partnerů (např. v oblasti těžkých ocelových konstrukcí a lakování). Díky tomuto modelu pružně škálujeme kapacity a bezproblémově realizujeme i zakázky značného rozsahu.